Как дезактивировать холодильную систему холодного хранения после установки?

Источник: Company
Издатели: Sunny
время: 2019-04-07
Резюме: Причина выброса загрязнений после установки холодильной системы: в процессе установки или обслуживания холодильной системы неизбежно присутствуют остаточные примеси, такие как сварочный шлак, ржавчина, окалина и т. Д. Если система охлаждения не очищена, холодильное устройство будет работать, когда оно работает. Примеси могут повредить сердечник клапана

Как дезактивировать холодильную систему холодного хранения после установки?


Способ продувки загрязнений после установки системы охлаждения заключается в следующем: продувка загрязнений системы охлаждения секциями. Процедура заключается в продувке грязи части высокого давления системы охлаждения, затем грязи части низкого давления системы охлаждения .

1. Я с соединить запасное отверстие компрессора высокого давления отсечной клапан и цилиндр азота с давлением , трубы, снимите фильтр сушки из системы, откройте цилиндр азота клапан, и удар секцию высокого давления из система с давлением 0,6 МПа. После зарядки до 0,6 МПа прекратить накачивание. Затем пробка была быстро извлечена, и система была разряжена с помощью высокоскоростного воздушного потока. И поместите лист белой бумаги в розетку, чтобы обнаружить грязь. В зависимости от того, насколько он чист, если белая бумага чище, вы можете прекратить дуть, если из газа не вымыта грязь.

2. I s, чтобы соединить запасное отверстие отсечного клапана низкого давления компрессора и баллона с азотом с трубой, устойчивой к давлению, и по-прежнему использовать интерфейс фильтра сухости 1000 в качестве порта обнаружения, открыть клапан баллона с азотом и использовать 0,6 МПа для Измерить сегмент низкого давления системы продувки азотом. Белая бумага по-прежнему используется на выходе воздуха для обнаружения загрязнения, и после подтверждения загрязнения система охлаждения небольшого холодного хранилища в конце процесса выдувания должна продолжить испытание на герметичность после завершения продувки. система. Метод должен установить манометр 0 ~ 2.5MPa на резервном отверстии компрессора запорного клапана высокого давления и 0,1 ~ 1.6MPa манометр на многоцелевом отверстии компрессора запорного клапана низкого давления. Измеритель силы .

Предыдущий:Установка и отладка холодильного оборудования в холодильных камерах

Следующий:Каковы стандарты установки трубопровода охлаждения фтора в холодильных камерах?